在蒸制粉煤灰砖的生产中，细碎机设备生产的骨料主要作用是改善混合料颗粒的级配、成型性能及增加密实度从而达到提高强度减少收缩的目的。 对于颗粒细而均一的粉煤灰物料，成型时易产生层裂，砖的强度、特别是抗折强度偏低。这是由于粉煤灰颗粒内部本身空隙就多，加之细而均一的物料级配差，孔隙率大，物料中空气含量高，成型时料中空气不易排出而产生空气的回弹，导致砖坯的层裂。在用颗粒细而均一的粉煤灰生产砖时，应掺入一定量的粗颗粒含硅材料(如煤渣、高炉水淬矿渣、硬矿渣及砂子等)使混合料具有适宜的颗粒级配，以改善砖坯的成型性能，并满足成型砖的各项物理力学性能指标。
在蒸制粉煤灰砖的生产中对细碎机设备生产的骨料的要求如下：
1．5~10毫米以上的颗粒含量应少于10~15％，否则将影响砖的棱角整齐。
2．不应含有机杂质、粘土块、铁块及含镁量高的夹杂物。这是由于有机杂质及粘土块的存在会降低砖的强度，铁块的存在会损坏设备，造成事故。含镁高的夹杂物在蒸制过程中会导致砖的炸裂现象。
3．采用煤渣作为骨料时，体积稳定性应良好，含炭量应控制在20％以下。这是由于煤渣中常含有过烧的石灰僵块(即过烧的氧化钙与氧化镁)，常温下消化速度极慢，当制品成型后，特别是蒸汽养护过程中将继续消化或激烈消化，使制品龟裂、疏松，强度下降。含炭量过高的煤渣与粉煤灰一样会使砖软化、膨胀、影晌砖的质量及使用。
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