冲击式制砂机破碎叶轮铸造工艺的优化设计

冲击式制砂机在矿山、电力等行业应用广泛，叶轮作为冲击式制砂机的核心部件，其质量关系到冲击式制砂机的使用寿命，因此不能有冒口缩孔等铸造缺陷。部分冲击式制砂机叶轮叶片盖板较厚，生产难度较大，冒口气缩孔等问题频发。对此我们深人分析原因，对原工艺进行优化设计，取得了很好的效果。　　本次进行优化工艺的冲击式制砂机叶轮更大直径为1200mm，总高405mm，流道高度为150mm，前后盖板厚度均为60 mm，有5枚主叶片，主叶片厚度为80 mm，另外前后端盖板上各有10枚副叶片。破碎叶轮的材质为高铬铸铁，产品技术要求比较严格，不允许有冒口缺陷。　　河南黎明重工矿山设备有限公司对于PCL冲击式制砂机的铸造工艺方案：　　(1)造型设备采用lot连续馄砂机，呋喃树脂砂造型。　　(2)分型面选在前盖板即吸人口端盖板中间部位，模型分型不分模，成型底板1700 mm*1700 mm.　　(3)线收缩系数取2%，流道收缩特殊为1%。根据主叶片个数选择5个冒口.画图计算盖板与叶片的热结圆为96 mm。　　PCL冲击式制砂机成为煤矸石生产线主力破碎设备，这并不意味着它就没有丝毫缺点劣势，该PCL制砂机铸件缺陷主要是铸件砂芯过更加人的苯磺酸消耗了较多的镁、稀土，导致铁液石墨畸变，从而增加了球化剂的加人址，造成残余镁、稀土量增加，结果又增加了冲击式制砂机铸件缩松、夹渣缺陷的产生。其主要改进措施就是采用很好的吠喃树脂与原砂.降低球化剂的加人量。推举阅读：制砂机超薄整体破碎叶轮叶轮高效加工技术研究