制砂机智能节能控制技术很好性、可行性分析评价

智能节能控制技术在确保煤矿安全生产条件下，利用更小输入有功功率更优控制方法实现制砂机电机经济运行。该系统同时具有电流、电压和功率因数在线检测功能，并且可以通过CAN总线与上位机进行数据交换，可以方便实现远程监控。本项目所设计的智能节能控制装置实现了制砂机电机的软起动与软刹车、过载保护、缺相以及三相不平衡保护，通过在实验室以及现场实验，证明其功能是可靠的。　　智能节能控制技术预期目标：　　①提交一套周期性变工况负荷智能节能控制方案及其安装图;　　②提交安装周期性变工况负荷智能节能控制器后，制砂机在空载、轻载和满载条件下的节能测试报告。　　智能节能控制制砂机设备市场需求情况分析及经济、社会和环境效益预测：　　①国内外市场推广应用前景和市场需求情况分析预测。周期性变工况负载智能节能控制技术实现了异步电机轻载或空载情况下节能，提高制砂机电机运行效率，降低生产成本，提高经济效益，具有十分重要的理论和实际意义。　　②项目完成后的预期经济、社会和环境效益。使用智能节能控制器不仅能在一年至两年左右利用减少的电费开支收回设备投资，还能减少维护修理费用、减少设备的再投入资金、减少制砂机设备的故障，从而给用户带来了不可估量的经济效益。　　③国外发展现状传统的控制采用Y—△(星-三角)运行、转子串电阻调速，该方法通过降低制砂机电机励磁电流进而提高功率因数和运行效率，但是节能效果不是十分理想。目前国内外已经有部分企业采用调速节能，但会改变工作周期和工作效率，这对于煤炭行业有工作周期要求的变工况负载不适合。　　智能节能控制技术实施措施和进度安排：　　①深入矿区，分析其制砂机运行状态和安全运行要求，消化资料，组织综述报告，找出问题的切入点;　　②对典型负荷各种智能节能控制技术以及软起动方式进行研究比较，在此基础上确定合适的智能节能控制技术以及软起动方案;　　③智能节能控制器的构建：包括设计和搭建整个控制系统;　　④针对制砂机设备现场安装以及工业性试验，对前期算法进行更终确定，进一步积累经验;　　⑤电路及程序调试：根据控制要求完成和改进控制算法，进一步调整程序实现系统的正确运行。　　通过上述分析，随着能源的日趋紧张，制砂机智能节能控制技术适应了环保的需要，同时智能节能控制技术，在一定程度上提高了电机的运行效率，为煤矿行业节能减排工作的顺利实施创设了便利条件。